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今年以來(lái)，面對(duì)市場(chǎng)嚴(yán)峻形勢(shì)，鞍鋼股份鲅魚(yú)圈分公司煉鐵部以“穩(wěn)定順行，降低消耗”為主線，堅(jiān)持“算賬經(jīng)營(yíng)、精益管理、真抓實(shí)干”的工作方法，聚焦燒結(jié)球團(tuán)控制、高爐操作管控和設(shè)備管理等工作，強(qiáng)化措施執(zhí)行。上半年，生鐵成本同比下降16元/噸，燃料比同比降低10千克/噸；5月份，燒結(jié)B系列產(chǎn)量、高爐鐵產(chǎn)量打破歷史紀(jì)錄。

強(qiáng)化燒結(jié)球團(tuán)控制，時(shí)刻瞄準(zhǔn)國(guó)內(nèi)同類(lèi)型高爐的先進(jìn)指標(biāo)對(duì)標(biāo)找差，充分發(fā)揮技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊(duì)作用，通過(guò)加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)化操作和計(jì)劃管理，做好高爐爐況趨勢(shì)研判，優(yōu)化當(dāng)前模式下物料保供體系和供料流程，提升混勻礦造堆能力，提高燒結(jié)礦質(zhì)量，降低燒結(jié)礦返礦率，實(shí)現(xiàn)合理控制塊礦、球團(tuán)比例及爐料結(jié)構(gòu)。

加強(qiáng)高爐操作管控，制定精益改善方案，為高爐、燒結(jié)提供“保姆式”服務(wù)，及時(shí)解決影響高爐產(chǎn)能釋放、降本增效的問(wèn)題；為保證經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，大比例使用天然塊礦代替燒結(jié)、球團(tuán)礦，緊盯原料篩分質(zhì)量，充分利用鐵前一體化系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)原料成分精控入爐；加強(qiáng)崗位精細(xì)操作，執(zhí)行“兩標(biāo)一法”，密切跟蹤參數(shù)異常變化，把影響高爐穩(wěn)定高效順行的不利因素消除在萌芽狀態(tài)。同時(shí)，建立高爐熱量平衡調(diào)劑管理標(biāo)準(zhǔn)，保證熱量平穩(wěn)；建立高爐攻、守、退操作管理辦法，在高爐原燃料質(zhì)量波動(dòng)時(shí)及時(shí)預(yù)判、提前調(diào)整、避免惡化，實(shí)現(xiàn)爐況可攻、可守、可退；建立爐缸運(yùn)行評(píng)價(jià)管理標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)用部門(mén)間調(diào)劑手段，實(shí)現(xiàn)操作爐型穩(wěn)定、氣流穩(wěn)定，提高煤氣利用率。

加大設(shè)備管理力度，通過(guò)持續(xù)推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)“6S”管理，細(xì)化設(shè)備巡檢制度，夯實(shí)隱患排查治理工作，增加區(qū)域檢查頻次，杜絕因設(shè)備工況不良造成的爐況波動(dòng)、非計(jì)劃休風(fēng)等情況發(fā)生，降低設(shè)備故障對(duì)生產(chǎn)的影響。

此外，該部還堅(jiān)持共建共治，通過(guò)舉辦“精益講堂”、征集“金點(diǎn)子”等活動(dòng)，挖掘職工創(chuàng)新創(chuàng)效潛力，引領(lǐng)職工立足崗位、群策群力，持續(xù)推動(dòng)極致生產(chǎn)降成本；強(qiáng)化區(qū)域內(nèi)相關(guān)方、工程項(xiàng)目單位同步管理，統(tǒng)籌做好檢修施工安全管理、原燃料保供、設(shè)備保障等工作，為生產(chǎn)穩(wěn)順打牢基礎(chǔ)。