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近日，經(jīng)過(guò)持續(xù)的技術(shù)攻關(guān)，太鋼熱連軋“夾送輥在線(xiàn)打磨裝置” 進(jìn)入試運(yùn)行。在當(dāng)前激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)形勢(shì)下，此智能化技術(shù)的成功運(yùn)用，不僅對(duì)軋線(xiàn)帶鋼質(zhì)量改善、效率提高和安全生產(chǎn)本質(zhì)化提升等形成重要推動(dòng)作用，而且在全面提升客戶(hù)滿(mǎn)意度、擴(kuò)大市場(chǎng)占有率等方面，建立了新的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

夾送輥是確保軋線(xiàn)帶鋼能夠順利進(jìn)入卷取機(jī)所必不可少的一道工序。該工序長(zhǎng)期采用人工打磨的方式來(lái)處理夾送輥表面附著的鐵屑、氧化皮和粘鋼，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、危險(xiǎn)系數(shù)高，最重要的是特別依賴(lài)職工經(jīng)驗(yàn)，如果出現(xiàn)打磨不到位或者輥面磨損不均等情況，直接影響到客戶(hù)的滿(mǎn)意度和合同兌現(xiàn)率。

夾送輥打磨不僅是太鋼熱連軋實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量保障的關(guān)鍵流程，同時(shí)也是“熱連軋廠工廠經(jīng)營(yíng)團(tuán)隊(duì)”重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目之一。為快速改善產(chǎn)品質(zhì)量，同步實(shí)現(xiàn)安全、效率雙提升。在公司大力支持下，廠“一把手”親自?huà)鞄?，舉全廠之力同公司各部門(mén)共同發(fā)揮矩陣協(xié)同作用，以“智能化”賦能為核心，持續(xù)開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)和對(duì)標(biāo)交流，并大膽結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行自主創(chuàng)新。通過(guò)前期大量調(diào)研和技術(shù)攻關(guān)，最終實(shí)現(xiàn)了夾送輥在線(xiàn)打磨裝置“以機(jī)代人”遠(yuǎn)程智慧控制，在能夠完成“間隙打磨、預(yù)防性打磨、故障廢鋼打磨和缺陷打磨”四種模式的基礎(chǔ)上，開(kāi)發(fā)和形成了具有自身特色的夾送輥打磨裝置精磨功能和遠(yuǎn)程自動(dòng)調(diào)節(jié)功能，實(shí)現(xiàn)了軋線(xiàn)正常節(jié)奏生產(chǎn)狀態(tài)下的智能化打磨，每月預(yù)計(jì)節(jié)省打磨時(shí)間10小時(shí)左右，從根本上降低和預(yù)防了質(zhì)量擦疤、夾送輥輥印等鋼種缺陷，同時(shí)通過(guò)人機(jī)打磨100%分離，全面提升了人員本質(zhì)化安全。

未來(lái)，太鋼將繼續(xù)自上而下層層夯實(shí)“四化”“”四有”工作責(zé)任，持續(xù)厚植新質(zhì)生產(chǎn)力沃土，通過(guò)加快生產(chǎn)一線(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)跟蹤、參數(shù)調(diào)優(yōu)和設(shè)備改進(jìn)工作，確保該項(xiàng)目在質(zhì)量改善、效能進(jìn)步和安全本質(zhì)化提升等方面實(shí)現(xiàn)運(yùn)行最優(yōu)解，為寶武高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)太鋼力量。