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攀鋼新技術(shù)破解高鈦型釩鈦礦綠色冶煉難題

2025年04月23日09:10   來源：攀鋼集團(tuán)
摘要：相比之下，球團(tuán)礦的碳排放僅為燒結(jié)礦的三分之一。因此，提高球團(tuán)礦在高爐冶煉中的占比，成為鋼鐵行業(yè)實(shí)現(xiàn)降碳減排目標(biāo)的關(guān)鍵突破口

近日，由攀鋼研究院礦冶技術(shù)研究所自主開發(fā)的“高鈦型釩鈦磁鐵礦高爐高球團(tuán)配比冶煉技術(shù)”，入選《四川省工業(yè)領(lǐng)域先進(jìn)適用綠色低碳技術(shù)裝備推薦目錄（2024版）》，助力四川制造業(yè)向高端化、智能化、綠色化加速邁進(jìn)。

在傳統(tǒng)的高爐煉鐵工藝中，燒結(jié)礦占比往往超過80%，而球團(tuán)礦占比則不足20%。值得注意的是，每生產(chǎn)1噸燒結(jié)礦，碳排放量高達(dá)400余公斤，相比之下，球團(tuán)礦的碳排放僅為燒結(jié)礦的三分之一。因此，提高球團(tuán)礦在高爐冶煉中的占比，成為鋼鐵行業(yè)實(shí)現(xiàn)降碳減排目標(biāo)的關(guān)鍵突破口。

2016年，針對攀枝花釩鈦磁鐵礦資源特性所導(dǎo)致的高鈦型燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度低、返礦量大、工序能耗高等一系列難題，攀鋼毅然啟動了高質(zhì)量、低成本球團(tuán)制備以及高爐穩(wěn)定冶煉技術(shù)的攻關(guān)項(xiàng)目。歷經(jīng)8年不懈努力，借助先進(jìn)的造塊實(shí)驗(yàn)、冶金性能實(shí)驗(yàn)和模擬仿真等專業(yè)平臺，開展了數(shù)百次實(shí)驗(yàn)，終于突破制約高爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)提升的瓶頸。在此過程中，攀鋼自主構(gòu)建了高爐釩鈦磁鐵礦量化決策支撐系統(tǒng)，形成了高比例球團(tuán)礦冶煉的關(guān)鍵技術(shù)方案，并助力西昌鋼釩建成了300萬噸高鈦型球團(tuán)礦帶式焙燒機(jī)產(chǎn)線。攀鋼攻關(guān)團(tuán)隊(duì)深入研究釩鈦球團(tuán)氧化固結(jié)機(jī)理和微觀物相結(jié)構(gòu)，優(yōu)化各項(xiàng)關(guān)鍵控制參數(shù)，成功攻克球團(tuán)質(zhì)量與產(chǎn)量失衡、設(shè)備參數(shù)設(shè)計(jì)缺陷等技術(shù)難題，實(shí)現(xiàn)了利用超細(xì)粒級提質(zhì)鐵精礦穩(wěn)定生產(chǎn)球團(tuán)礦，為提高球團(tuán)礦在爐料結(jié)構(gòu)中的配比奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，達(dá)成了高效、節(jié)能、減排、低碳的生產(chǎn)目標(biāo)。

目前，這項(xiàng)技術(shù)成果已在西昌鋼釩高爐上得到成功應(yīng)用。今年一季度，該公司高爐冶煉球團(tuán)礦配比提升至54%，燃料消耗降低了4%；生鐵成本首次實(shí)現(xiàn)降幅目標(biāo)，在行業(yè)中的排名較去年上升了9位。攀鋼也因此成為我國西南地區(qū)首家在釩鈦磁鐵礦冶煉中，能夠有效控制全釩鈦球團(tuán)產(chǎn)量、質(zhì)量指標(biāo)，進(jìn)而優(yōu)化高爐冶煉效果、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率的企業(yè)。

攀鋼在西昌鋼釩建成的高鈦型球團(tuán)礦帶式焙燒機(jī)產(chǎn)線，吸引了西南、東北地區(qū)多家鋼鐵企業(yè)前來參觀學(xué)習(xí)。鞍山鋼鐵、達(dá)鋼、玉鋼等相關(guān)產(chǎn)線已相繼投產(chǎn)運(yùn)行。

研究院相關(guān)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人表示，將持續(xù)深化技術(shù)創(chuàng)新，進(jìn)一步優(yōu)化高鈦型釩鈦磁鐵礦高爐高比例球團(tuán)關(guān)鍵技術(shù)，探索全球團(tuán)冶煉路徑，為鋼鐵行業(yè)的綠色發(fā)展提供更多可供借鑒的“攀鋼經(jīng)驗(yàn)”。

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