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2025年4月，一場關(guān)乎寶武未來的會議在春意盎然的常熟尚湖村舉行。

寶武第十七期決策人研修上，寶武黨委書記、董事長胡望明正式提出“新階段、新戰(zhàn)略、新模式”戰(zhàn)略部署，強調(diào)新階段面向更高的定位與站位，“效率效益是必須解決的痛點”，建設(shè)“更加高效的寶武”。

7月中旬，寶武2025年半年度工作會議再次提出，高效化已不僅是應(yīng)行業(yè)下行危機的一時之需，更是實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展的必須。

今天，寶武正在以高效化為發(fā)展方向，牽引全集團生產(chǎn)經(jīng)營的方方面面向更高能階邁進——

深化算賬經(jīng)營，以極限思維精益運營

算賬經(jīng)營是寶武高質(zhì)量發(fā)展的重要軟實力。從兩年多前正式提出以來，寶武本著“一切成本皆可降”的原則，堅持以高效化為抓手推動“三壓減三提升”專項行動，不斷完善精益運營體系能力。

今年初，寶武下發(fā)《“三壓減三提升”專項行動方案》，推進“壓減法人層級和管理層級，提升管理效率”“壓減虧損企業(yè)及無效資產(chǎn)，提升資產(chǎn)效率”“壓減負(fù)債和兩金規(guī)模，提升資金效率”“提升全員勞動生產(chǎn)率，優(yōu)化人均創(chuàng)效水平”“提升招標(biāo)和直采比例，降低采購成本”“提升出口和直供比例，改善盈利能力”等六項專項行動，圍繞價值創(chuàng)造以點帶面，進一步提升資產(chǎn)效率、資金效率、勞動效率、資源利用效率等。

基層各單位全面謀劃、勇于突破和試點，一些企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的出血點被堵住了，一些企業(yè)通過優(yōu)化管理有效提升了經(jīng)營績效，鋼鐵業(yè)和集團內(nèi)相關(guān)產(chǎn)業(yè)板塊逐漸呈現(xiàn)出蓬勃向上的良好態(tài)勢。

——咬定“現(xiàn)金為王”不放松，拿出硬措施提升資金效率。

中南鋼鐵牢筑資金安全防線，強化兩金管控、提升兩金周轉(zhuǎn)率，三家鋼鐵子公司自由現(xiàn)金流今年以來均大幅提升。長江鋼鐵堅持“敏捷經(jīng)營”增效顯著，推進極致低庫存運行，兩金周轉(zhuǎn)天數(shù)比上年加速11天。寶鋼股份、重慶鋼鐵也積極行動起來，借助快速精準(zhǔn)交貨等有效手段，極致降低庫存，既保證了生產(chǎn)經(jīng)營順暢，還提升了資金利用效率。八鋼公司、新鋼集團等自我加壓將部分虧損企業(yè)納入退資壓減。寶鋼包裝通過“快決策、巧盤活、穩(wěn)落地”等舉措，成功推動上海寶鋼印鐵業(yè)務(wù)轉(zhuǎn)型，以最快速度止住了“流血點”。

——自上而下深挖人的潛力，提升勞動效率，充分調(diào)動起干部員工干事創(chuàng)業(yè)的積極性。

在新鋼硅鋼薄板事業(yè)部包裝作業(yè)區(qū)，員工們正在緊張地進行包裝作業(yè)，以前這些崗位全部外委由協(xié)力工完成，本著協(xié)力“能回盡回”的原則，公司逐步摒棄外委。員工們雖然干得辛苦，但大家理解企業(yè)經(jīng)營的難處，用汗水降低成本，創(chuàng)造真金白銀。

近年來，集團公司通盤考慮人力資源安排，打破地域和單位的壁壘，強化人力資源協(xié)同；各基層單位加強人事效率對標(biāo)，深挖潛力，通過“模擬經(jīng)營”“協(xié)力回歸”等有效手段，調(diào)動起干部員工向前一步主動作為的積極性。在中南鋼鐵，干部員工按照寶武總經(jīng)理、黨委副書記侯安貴“積蓄力量，熬過周期”的囑托，鉚足干勁自我加壓。推進“全員賽馬”機制，特別深化干部一人一表賽馬，全員績效管理覆蓋100%，構(gòu)建了簡單、實用、透明的員工績效評價體系。寶武資源提出了“1+3+6”效率提升專項行動，人事效率提升工作已由最初的在崗人員優(yōu)化，向人均產(chǎn)出、人均效益轉(zhuǎn)變。

——牢牢抓住進出口的兩端，提升產(chǎn)業(yè)供應(yīng)鏈效率。

全集團深入貫徹落實招標(biāo)采購，堅持“應(yīng)招必招、能招盡招”，各二級公司主動提高標(biāo)準(zhǔn)、從嚴(yán)管控，今年一季度，集團公司總體招標(biāo)采購率提升到87%，中南鋼鐵、馬鋼集團等16家單位規(guī)定招標(biāo)比例達到100%，有效降低了采購成本。寶鋼股份聚焦終端用戶需求和市場拓展，持續(xù)提升直供比例，上半年公司直供比81.2%，較2024年提升3.6個百分點。全集團持續(xù)強化工業(yè)品集中采購，由歐冶工業(yè)品承擔(dān)的集采范圍已擴大到18個長流程鋼鐵基地、38家礦業(yè)公司及配套單位，累計集采用戶達218家，涉及16家二級子公司，從集團層面提高了采購效率、降低了采購成本、減少了資材備件庫存。

如今，高效化的有效推進已成遍地開花之勢，不僅為寶武實現(xiàn)“有訂單的生產(chǎn)、有邊際的產(chǎn)量、有利潤的收入、有現(xiàn)金的利潤”創(chuàng)造了先決條件，同時更通過“三壓減三提升”構(gòu)建起高效精益運營的體系能力，為新階段寶武健康穩(wěn)健運營搭建起新架構(gòu)、新模式，形成新競爭優(yōu)勢。

產(chǎn)品經(jīng)營+數(shù)智賦能，為“好起來”久久為功

胡望明指出，寶武的高效化是實施高質(zhì)量發(fā)展、摒棄低成本“內(nèi)卷式”競爭的高效化，是創(chuàng)新驅(qū)動科技賦能的高效化。

產(chǎn)品是寶武的硬實力，產(chǎn)品經(jīng)營是高效化最重要的組成部分。

今年三四月份，寶鋼股份梅山鋼鐵由管理層掛帥，開展了一場“從管理到經(jīng)營”的大宣貫大討論。前些年這家公司率先成立市場創(chuàng)值中心，引導(dǎo)現(xiàn)場從生產(chǎn)向經(jīng)營轉(zhuǎn)變，大力挖掘效益好創(chuàng)效高的超值產(chǎn)品第一時間投入生產(chǎn)。

兩年多來，寶武通過深化產(chǎn)品質(zhì)量、成本、交付、品種、服務(wù)各個環(huán)節(jié)全流程算賬經(jīng)營，在打造產(chǎn)品差異化優(yōu)勢的同時，著力實施效率變革，培育產(chǎn)品成本競爭力，持續(xù)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

——高效集中產(chǎn)線力量，培育優(yōu)勢產(chǎn)品。

針對當(dāng)前全球貿(mào)易保護抬頭、逆全球化進程加速的大環(huán)境，寶武堅持在紅海中開辟藍海，高效集中產(chǎn)線力量，強化產(chǎn)品差異化和高附加值特征，提供高性價比解決方案，以產(chǎn)品加服務(wù)制勝，規(guī)避行業(yè)“內(nèi)卷”。寶鋼股份以市場效率提升為重點，堅定“2+2+N”產(chǎn)品經(jīng)營戰(zhàn)略，鞏固汽車板、硅鋼兩大核心產(chǎn)品優(yōu)勢，重點打造精品長材、高端厚板兩大高附加值產(chǎn)品，同時培育多領(lǐng)域新興戰(zhàn)略產(chǎn)品。下屬基地也結(jié)合各自特點，培育差異化競爭優(yōu)勢，湛江鋼鐵圍繞超高強鋼、中鋁鋅鋁鎂、熱軋精品鋼等不斷強化攻關(guān)，今年一季度公司差異化比例同比提高2.9個百分點。梅山鋼鐵將資源向創(chuàng)效高、小而精的熱軋產(chǎn)品傾斜，獲得了良好的經(jīng)濟效益。太鋼集團將不銹鋼關(guān)鍵核心技術(shù)牢牢攥在手中，打造太鋼“手撕鋼”品牌，圍繞“QCDVS”開展服務(wù)增效工作。今年一季度，太鋼品種鋼產(chǎn)量同比增長4.1%，光伏支架用耐候鋼更是創(chuàng)下“十日交付”的行業(yè)標(biāo)桿。

——全流程算賬經(jīng)營，強化超值服務(wù)，增強產(chǎn)品競爭力。

不同的企業(yè)處于不同的區(qū)域市場、具備不同的生產(chǎn)技術(shù)稟賦能力。寶武各鋼企因地制宜實事求是生產(chǎn)適銷對路的產(chǎn)品，即使“大路貨”也要在價格、成本、服務(wù)上體現(xiàn)競爭優(yōu)勢。重慶鋼鐵“逢山開路遇水架橋”，降低物流、采購、能耗等一切可降成本，并最終體現(xiàn)在產(chǎn)品價格上。公司還成立厚板、熱軋兩個經(jīng)營中心，針對不同客戶群體的差異化需求，靈活調(diào)整交付方式，客戶滿意度超92%。鄂城鋼鐵則強化產(chǎn)銷聯(lián)動，在價值服務(wù)上做文章，上半年板材產(chǎn)品取得良好經(jīng)濟效益。

數(shù)字化時代已經(jīng)來臨，數(shù)智賦能為高效化插上了向更高能級躍升的羽翼。

今年2月26日寶武正式啟動“2526”工程，搶抓人工智能發(fā)展的歷史性機遇，引領(lǐng)鋼鐵從“制造”向“智造”轉(zhuǎn)變。

鋼鐵業(yè)和一基五元板塊主動擁抱變革，聚數(shù)實融合強化統(tǒng)籌推進，AI賦能鋼鐵、推動企業(yè)經(jīng)營高效化的案例比比皆是。

寶鋼股份先行先試，在2024年就投運了125個AI場景的基礎(chǔ)上，2025年計劃投運300+個場景。公司還制定了三年推廣計劃，2025年完成應(yīng)用166個，并力爭至2027年基本完成多基地推廣應(yīng)用。寶信軟件成功將DeepSeek先進AI能力與熱連軋實際生產(chǎn)場景深度融合，構(gòu)建起全新工藝知識圖譜，研發(fā)智能工藝決策系統(tǒng)，為熱連軋生產(chǎn)管控帶來全新變革。寶鋼股份、寶鋼工程、華為公司等合作研發(fā)的基于華為盤古大模型+開源模型的連鑄多個關(guān)鍵場景模型日臻成熟……

如今，湛江鋼鐵“東山數(shù)字經(jīng)營平臺”、中南股份合金投放智能計算模型……大大小小的平臺、模型在寶武廣泛應(yīng)用，AI已進入到鐵鋼冶煉、板卷軋制等鋼鐵制造的核心流程，深入到各個鋼鐵基地的生產(chǎn)運營甚至經(jīng)營決策，觸及到采購、營銷兩端，為寶武的未來勾勒出智慧的雛形。

走進新階段、站在新起點，兩年多來的實踐證明，高效化已經(jīng)成為寶武走過行業(yè)下行周期，面向未來推動高端化、智能化、綠色化向更高能級躍升的最強發(fā)動機，必將帶動著寶武更加“好起來”，向著建設(shè)世界一流企業(yè)久久為功、不懈奮進。