行業(yè)數(shù)據(jù)

金鼎鋼鐵集團煉鋼實現(xiàn)噸鋼降本20多元

2025年10月19日16:55   來源：西本資訊
摘要：結(jié)合前述鋼鐵料、渣料及能耗指標的全面改善，最終在8月份基礎(chǔ)上實現(xiàn)噸鋼熔煉費用降低20元以上的目標。

成本是煉鋼生存的根基。在激烈的市場競爭中，誰具備更低的成本，誰就擁有持續(xù)發(fā)展的底氣。金鼎鋼鐵集團煉鋼腳踏實地推進精益管理，深挖工序潛力，減少過程浪費，各項指標接連實現(xiàn)新突破。

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鋼鐵料指標持續(xù)降低

作為煉鋼最重要的成本構(gòu)成項，鋼鐵料指標的控制尤為關(guān)鍵。金鼎鋼鐵集團將精益理念融入生產(chǎn)指導(dǎo)，依據(jù)鐵水成分合理搭配各類廢鋼及含鐵原料，在確保廢鋼成本最優(yōu)的基礎(chǔ)上，重點提升一倒率和終點命中率。同時，從全工序入手嚴格控制鋼水過程損耗。9月份，在相同鐵耗條件下，鋼鐵料指標較歷史數(shù)據(jù)降低6kg以上。

渣料消耗創(chuàng)歷史新低

通過推行操作標準化，煉鋼工與搖爐工逐步摒棄粗放操作習(xí)慣，增強節(jié)約意識，能夠根據(jù)鐵水成分及入爐金屬料結(jié)構(gòu)靈活調(diào)整渣料配比與槍位操作。進一步實施留渣操作后，在保障爐況穩(wěn)定與冶煉成分達標的同時，渣料消耗大幅下降，創(chuàng)歷史新低，較2024年平均水平降低近20kg。

能耗指標穩(wěn)步下降

針對轉(zhuǎn)爐氮封系統(tǒng)實施氮改蒸改造，持續(xù)優(yōu)化運行方式，使氮氣消耗降低10m3/t以上，指標躍居區(qū)域同類裝備前列。此外，針對煤氣回收率偏低的問題，通過優(yōu)化轉(zhuǎn)爐氧槍操作模式、調(diào)整回收參數(shù)并延長回收時間，煤氣回收量環(huán)比提升近10m3，能源回收效率顯著提高。

熔煉費用顯著下降

穩(wěn)定生產(chǎn)是降本的基礎(chǔ)。煉鋼工序通過精細化管理，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升設(shè)備作業(yè)率和穩(wěn)定率，減少各環(huán)節(jié)浪費，結(jié)合前述鋼鐵料、渣料及能耗指標的全面改善，最終在8月份基礎(chǔ)上實現(xiàn)噸鋼熔煉費用降低20元以上的目標。

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煉鋼成本的持續(xù)降低，是精益管理在生產(chǎn)實踐中的具體體現(xiàn)，也展現(xiàn)了金鼎鋼鐵集團鋼軋事業(yè)部在系統(tǒng)把控、責(zé)任分解與層層落實方面的成效。唯有持續(xù)推進精益管理，以精益思維引領(lǐng)全流程優(yōu)化，才能不斷推動煉鋼實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

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